Dépalettisation & palettisation

Dépalettisation & palettisation

Dépalettisation Automatisée de Tubs et Plateaux Akylux

La dépalettisation de seringues en tubs ou de flacons en plateaux, y compris les plateaux en Akylux qui sont plus flexibles et difficile à manipuler, rangés sur palette, constitue la première étape d’une ligne entièrement automatisée de conditionnement, d’emballage ou de contrôle de produits. Ce processus est essentiel pour garantir un flux de production optimisé, offrant ainsi performance, fiabilité, sécurité et rentabilité.

Système de Vision Intelligent

La dépalettisation nécessite un système de vision intelligent pour optimiser la séquence de préhension. Ce système identifie les tubs ou plateaux les mieux positionnés, permettant au robot de les déposer un à un sur un convoyeur. Les trajectoires du robot sont soigneusement optimisées pour garantir l’intégrité des produits.

Palettisation de Tubs et Plateaux Akylux

La palettisation de Tubs et plateaux en fin de ligne est plus simple que la dépalettisation. Elle ne nécessite pas de système de vision intelligente. Le système intègre un robot de grande envergure permettant d’atteindre toutes les positions de la palette avec des tubs ou plateaux. Fréquemment, deux positions de palettes sont prévues afin de ne pas interrompre le robot lors des changement de palette. Les systèmes de sécurité intégrés permettent à l’opérateur d’interagir en toute sécurité avec la machine.

Cadences Élevées

Nos machines peuvent atteindre des cadences impressionnantes, de 600 à 1 000 seringues par minute, selon la configuration choisie. Cette performance permet d’augmenter significativement l’efficacité de votre ligne de production.

Optez pour nos solutions de palettisation et dépalettisation automatisés pour améliorer la productivité et la sécurité de vos opérations de conditionnement et d’emballage.

Avantages

  • Efficacité Accrue : L’automatisation permet d’atteindre des cadences élevées, réduisant le temps nécessaire pour déplacer et organiser les produits. Cela optimise le flux de production et accélère les opérations.
  • Réduction des Erreurs Humaines : Les systèmes automatisés minimisent les erreurs associées à la manipulation manuelle, garantissant une précision constante dans le placement des produits.
  • Amélioration de la Sécurité : En réduisant le besoin d’intervention humaine dans des tâches répétitives et potentiellement dangereuses, l’automatisation diminue le risque d’accidents et de blessures sur le lieu de travail.
  • Optimisation de l’Espace & compacité : Les solutions automatisées permettent une gestion plus efficace de l’espace de stockage et de la disposition des palettes, facilitant l’organisation et l’accès aux produits.
  • Consistance et Qualité : L’automatisation assure un placement uniforme et sécurisé des produits, maintenant des normes de qualité élevées et réduisant les risques de dommages ou de contamination.
  • Réduction des Coûts Opérationnels : Bien que l’investissement initial dans des systèmes automatisés puisse être élevé, les économies à long terme sont significatives grâce à la réduction des coûts de main-d’œuvre et l’amélioration de l’efficacité.
  • Flexibilité et Adaptabilité : Les systèmes automatisés peuvent être configurés pour gérer différents types de produits et ajustés en fonction des besoins spécifiques de production, offrant une grande flexibilité pour divers processus de fabrication.
  • Suivi et Traçabilité Améliorés : Les systèmes automatisés intègrent souvent des fonctionnalités de suivi et de traçabilité, permettant une gestion précise des stocks et une documentation complète des opérations.

Options

No Glass to Glass

Dénesteur et convoyeur No Glass to Glass

Denesteur en aval

Denesteur en aval

Caractéristiques techniques

Eléments Caractéristiques
Application

Tubs de seringues

Format

Multiformats :

  • 6,85mm
  • 8,15mm
  • 10,85mm
  • 0.5 – 2,25ml
  • Compatibilité needle shields, tip caps, Luer Lock, PRT…
Cadence

Garantie : de 150 à 1 000 seringues/min

Châssis

Inox 304/316L

Poste de contrôle
  • Siemens S7 – 1500 PLC
  • Siemens Simatic HMI TP 1500
Robot

Staübli TX2 60L – CS9 6 axes (autre robot à la demande)

Électricité

3 phases 400V – 25A – 50Hz

Pression pneumatique

6 bars

Intégration
  • Intégration dans votre ligne de production
  • Liaison possible avec une de nos machines de dénestage
  • Configuration sur mesure

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